z向鋼的性能影響因素

　　近二十年來，我國高層建筑鋼結構、海上采油平臺以及類似的重要建筑物鋼結構得到了蓬勃的發展，在這類建筑物中因結構承載力的需要，常常采用厚板焊接結構，厚板結構在制造焊接中，由于鋼材質量和焊接構造等原因，厚板容易出現層狀撕裂，這對沿厚度方向受拉的接頭來說是不利的。

　　我國生產的z向鋼板的標志是在母級鋼號后面加鋼號后面加z向鋼標志 Z15Z25、Z35。高層建筑結構用鋼板的牌號是在屈服點數值后面加上代表高層建筑的漢語拼音字母(GJ)接著是質量等級符號(C、D、E)如Q345GJC；對厚度方問性能鋼板，是在質量等級符號前還要加上厚度方向性能級別，例如Q345GJZ25C。鋼板在軋制過程中，隨著板厚的增加，厚度方向壓縮比相對減小，鋼板在三個方向的機械性能是有差別的：沿軋制方向性能較好，垂直于軋制方向的性能稍差，沿厚度方向性能則又次之。

　　影響鋼材性能的因素有：化學成分、熔煉與澆鑄、軋制以及熱處理等，而以化學成分為主。其中硫、磷含量直接影響鋼板厚度方向的性能。硫、磷是建筑鋼材中的主要雜質，硫能產生易于熔化的硫化鐵，當熱加工或焊接的溫度達到 800C~1200C時，可能出現熱裂紋，硫化鐵又能形成夾雜物，促使鋼材起層，還會引起應力集中，降低鋼材的塑性和沖擊韌性。硫又是鋼中偏析嚴重的雜質之一，偏析程度越大對厚度方向的性能越不利。磷是以固溶體的形式溶解于鐵素體中，這種固溶體很脆，加以磷的偏析比硫更嚴重，形成的富磷區促使鋼變脆，降低鋼的塑性、韌性及可焊性。因此z向鋼對硫、磷的含量均應有合格保證，其中對硫的含量控制較嚴。